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生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,采用了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)

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新科技成果推廣就是現(xiàn)在

  科技成果的轉(zhuǎn)化可大致分為實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、中試試驗(yàn)、工業(yè)化應(yīng)用等環(huán)節(jié)。中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司等單位研發(fā)的水泥窯爐中低溫SCR脫硝催化劑研發(fā)及應(yīng)用技術(shù)日前通過了中國建材聯(lián)合會組織的技術(shù)評價(jià);研究開發(fā)的稀土耦合釩基中低溫SCR系列脫硝催化劑,在實(shí)驗(yàn)室模擬煙氣條件下,150℃~220℃脫硝率可達(dá)到90%以上,并具有較高的抗硫、抗塵和抗水性。在長興南方水泥有限公司(2500t/d)中低溫低塵SCR系統(tǒng)和金隅鼎鑫水泥有限公司(4500t/d)中低溫高塵SCR系統(tǒng)上進(jìn)行了兩種工況條件下的中試及性能研究,脫硝反應(yīng)器出口NOx濃度低于50mg/m3,中低溫催化劑的脫硝效率可達(dá)到80%~95%,能夠?qū)崿F(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行??上部少R,距離科技成果的轉(zhuǎn)化只有一步之遙了。

 

   眾所周知,水泥工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),在經(jīng)濟(jì)社會建設(shè)中具有重要的地位和作用。幾十年來,我國水泥工業(yè)得到了長足進(jìn)步,水泥產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量的60%以上,已連續(xù)30余年位居世界第一。水泥行業(yè)是傳統(tǒng)的資源、能源消耗型產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)過程包括大量的原燃料應(yīng)用和高溫煅燒過程,因此會產(chǎn)生硫氧化物、氮氧化物、顆粒物等大氣污染物。2018年我國水泥產(chǎn)量21.8億噸,估算排放NOx200萬噸。

 

  近年來,為滿足國家減排目標(biāo)和排放標(biāo)準(zhǔn)要求,水泥工業(yè)NOx減排技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用取得了一定的進(jìn)展和成效,低氮燃燒器、分級燃燒、選擇性非催化還原(SNCR)等技術(shù)已在水泥行業(yè)有一定規(guī)模的應(yīng)用。然而,這些技術(shù)的脫硝率一般低于50%,而且在實(shí)際應(yīng)用過程中,低氮燃燒器、分級燃燒等燃燒控制技術(shù)受窯爐工況影響較大,SNCR受到溫度、反應(yīng)時(shí)間、混合情況等因素的影響,需要噴入大量的氨以保證脫硝率,容易導(dǎo)致氨逃逸形成二次污染。目前,水泥企業(yè)通過上述減排技術(shù)能夠?qū)⒏G尾煙氣中的NOx濃度控制在400mg/m3左右。

 


  20186月,國務(wù)院印發(fā)《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》,對未來3年國家大氣污染防治工作進(jìn)行部署;2019年政府工作報(bào)告提出,今年持續(xù)推進(jìn)污染治理,SO2NOx排放量下降3%,加強(qiáng)工業(yè)、燃煤、機(jī)動(dòng)車三大污染源治理。同時(shí),水泥行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格,現(xiàn)執(zhí)行的《水泥行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)規(guī)定水泥企業(yè)NOx排放限值為400mg/m3,重點(diǎn)地區(qū)為320mg/m3。各地地方標(biāo)準(zhǔn)在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提出了更高的要求,如《北京水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/1054-2013)規(guī)定自201611日起,氮氧化物排放限值為200mg/m3;杭州市規(guī)定,水泥企業(yè)NOx排放限額為150mg/m3;江蘇省要求201961日前省內(nèi)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放濃度不高于100mg/m3;河南?。ㄠ嵵荨碴枺?、河北?。ㄊ仪f、唐山、邯鄲)、四川省等地紛紛出臺相關(guān)鼓勵(lì)或強(qiáng)制政策,要求水泥行業(yè)氮氧化物排放達(dá)到超低排放限值為50mg/m3,同時(shí)要求氨逃逸并網(wǎng),與硫、硝、塵等大氣污染物相同,進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。

 

  這一系列的政策法規(guī)的出臺,對水泥行業(yè)提出了更高的要求,企業(yè)亟需采用更為高效的脫硝技術(shù)

 

  早在2011年,中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司就自主成立了水泥窯用低溫SCR脫硝催化劑的設(shè)計(jì)與合成等項(xiàng)目,綠色建材國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室汪瀾教授的團(tuán)隊(duì)在水泥窯爐煙氣特性和低溫SCR催化劑開發(fā)方面開展了大量的基礎(chǔ)性研究工作,提出了水泥窯中低溫SCR技術(shù)路線;十二五期間,承擔(dān)了國家科技支撐課題《水泥、墻材窯爐大氣污染物治理關(guān)鍵技術(shù)研究與示范》,重點(diǎn)研究錳基、釩基等催化劑體系在低溫?zé)煔鈼l件下的脫硝活性,并集成蜂窩狀催化劑成型技術(shù),在水泥生產(chǎn)線開展了中試試驗(yàn)。201610月,科技部發(fā)布了大氣污染成因與控制技術(shù)研究專項(xiàng)指南,提出在建材行業(yè)開展高效脫硝突破中低溫催化脫硝等研究。基于前期的研究基礎(chǔ),總院綠色建材國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合清華大學(xué)申報(bào)了大氣專項(xiàng)項(xiàng)目,并獲得了立項(xiàng)和資助。SCR脫硝技術(shù)的推廣應(yīng)用勢在必行,而開發(fā)適用于水泥窯爐的中低溫SCR催化劑,形成水泥窯高效SCR脫硝技術(shù),是突破水泥工業(yè)SCR技術(shù)應(yīng)用問題的關(guān)鍵。

 

  該項(xiàng)目經(jīng)過眾多科研人員七八年的不懈努力和辛勤付出,以及相關(guān)企業(yè)的鼎力相助,才有了今天取得的成績,離最終實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)更近了一步。相信在不遠(yuǎn)的將來,這一科技成果必將轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為推動(dòng)水泥行業(yè)的綠色發(fā)展、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。





湖南君志達(dá)集團(tuán)成立于20088月,坐落于歷史悠久的“寶慶府”——湖南省邵陽市北塔區(qū)中山路湘商產(chǎn)業(yè)園。經(jīng)過十年的辛勤耕耘,不斷擴(kuò)展藍(lán)圖,現(xiàn)旗下有三家分公司——君志達(dá)保溫、君志達(dá)科萊達(dá)、君志達(dá)新型建材。


企業(yè)以綠色,環(huán)保,便捷,高效,節(jié)能”為目的。為追求高質(zhì)量、高效率、低能耗的效果,不斷更換設(shè)備和機(jī)器,迄今為止,車間擁有20臺半自動(dòng)機(jī),25臺全自動(dòng)設(shè)備,公司車間模具現(xiàn)有400余副,涉及酒業(yè)包裝、醫(yī)藥托盤、電器護(hù)角、水果大箱等。生產(chǎn)能力可供應(yīng)整個(gè)湖南地區(qū)。是湖南的生產(chǎn)泡沫包裝基地,產(chǎn)品銷售覆蓋華北、華中、華南等25個(gè)省市地區(qū)。




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地點(diǎn):湖南邵陽北塔區(qū)中山路湘商產(chǎn)業(yè)園

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