生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,采用了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)
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發(fā)生現(xiàn)象 |
原因探討 |
補(bǔ)救措施 |
原料潮濕 |
1.含水份太高 |
1-1打開(kāi)晾干 |
結(jié)塊現(xiàn)象 |
1.外滑劑不足 |
1-1滲和干原料或滲和100-500ppm硬脂酸鋅 |
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2.預(yù)發(fā)泡機(jī)內(nèi)溫度太高或不均 |
2-1降低蒸汽壓力或關(guān)小蒸汽閥門 |
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2-2提高攪拌速度 |
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2-3改良攪拌葉 |
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3.空氣量不足(批式預(yù)發(fā)泡) |
3-1通入足夠空氣量 |
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4.加料速度慢,滯留時(shí)間長(zhǎng) |
4-1增加加料速度 |
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5.原料內(nèi)滲有細(xì)粒 |
5-1粒度大小受熱感度不同,必須使用粒均勻者 |
預(yù)發(fā)泡粒潮濕 |
1.蒸汽太潮濕 |
1-1加強(qiáng)蒸汽管保溫,設(shè)置泄水器,并排放冷凝水 |
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2.預(yù)發(fā)泡機(jī)頂蓋通風(fēng)不良 |
2-1改進(jìn)蒸汽逸散風(fēng)管 |
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3.預(yù)發(fā)泡機(jī)保溫不良 |
3-1加強(qiáng)保溫 |
預(yù)發(fā)倍率低 |
1.原料存放久,發(fā)泡劑逸失 |
1-1盡量?jī)?chǔ)放陰涼處,先進(jìn)先用,避免久存 |
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2.蒸汽壓力不足,溫度低 |
2-1提高蒸汽壓力及開(kāi)大蒸汽閥門 |
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3.發(fā)泡機(jī)蒸汽孔堵塞 |
3-1清理蒸汽孔 |
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4.加料速度快,滯留時(shí)間短 |
4-1降低加料速度 |
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5.泡粒表面粘附水份多 |
5-1測(cè)定水份含量,求出真正發(fā)泡倍數(shù) |
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6.粒度規(guī)格選擇不當(dāng) |
6-1選用較大一級(jí)粒度原料 |
預(yù)發(fā)泡珠收縮 |
1.發(fā)泡倍率太高 |
1-1降低發(fā)泡倍率至適當(dāng)程度 |
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1-2可采取二次發(fā)泡,提高發(fā)泡倍率 |
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2.冷卻太快 |
2-1空氣溫度低,改以熱風(fēng)送料 |
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2-2降低送風(fēng)量,減低輸送速度 |
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3.蒸汽壓力大,溫度高 |
3-1降低蒸汽壓力及關(guān)小蒸汽閥門 |
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4.滯留時(shí)間長(zhǎng) |
4-1縮短滯留時(shí)間或增加加料速度 |
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5.粒度不均 |
5-1粒度大小,受熱面積不同,改用粒度均勻原料 |
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6.新舊原料滲和 |
6-1盡量使用同批原料 |
預(yù)發(fā)泡粒變型 |
1.攪拌葉打傷 |
1-1調(diào)整攪拌葉位置 |
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2.送風(fēng)葉打傷 |
2-1使用噴送式(JET)送料 |
發(fā)泡倍率不易控制 |
1.進(jìn)料速度不均 |
1-1原料太濕,必須晾干 |
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1-2檢查加料螺旋機(jī)及有關(guān)設(shè)備 |
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2.蒸汽系統(tǒng)不穩(wěn)定 |
2-1檢查蒸汽管路及壓力 |
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3.新舊原料滲和 |
3-1盡量使用同批原料 |
二次發(fā)泡收縮 |
1.圓熟時(shí)間不足 |
1-1一次發(fā)泡8小時(shí)以后才可二次發(fā)泡 |
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2.溫度太高 |
2-1降低蒸汽壓力,關(guān)小蒸汽閥門 |
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3.一次發(fā)泡倍率太高 |
3-1降低一次發(fā)泡倍率 |
圓熟后泡粒比重提高 |
1.泡粒收縮或變形 |
1-1增大輸送管,加大彎管徑,使用噴送式送料 |
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2.冷卻太快 |
2-1改以熱風(fēng)送料 |
湖南君志達(dá)集團(tuán)成立于2008年8月,坐落于歷史悠久的“寶慶府”——湖南省邵陽(yáng)市北塔區(qū)中山路湘商產(chǎn)業(yè)園。經(jīng)過(guò)十年的辛勤耕耘,不斷擴(kuò)展藍(lán)圖,現(xiàn)旗下有三家分公司——君志達(dá)保溫、君志達(dá)科萊達(dá)、君志達(dá)新型建筑。
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地點(diǎn):湖南邵陽(yáng)北塔區(qū)中山路湘商產(chǎn)業(yè)園
(地圖導(dǎo)航:君志達(dá)保溫)
· The end ·
君志達(dá)保溫
JUN ZH I DA BAO WEN
—————專注于保溫產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)—————
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